430 Push clutch assembly Mga tagagawa

Sa proseso ng die-casting ng clutch housing, ginagamit ba ang high-pressure spot cooling core needle technology upang mapabuti ang cooling effect ng hot spot? Paano nakakaapekto ang teknolohiyang ito sa panloob na kalidad at air tightness ng 430 push clutch assembly?

Sa aming kumpanya, isang industry pioneer na tumutuon sa disenyo, pagpapaunlad, pagmamanupaktura at pagbebenta ng mga heavy-duty na clutch ng sasakyan, teknolohikal na pagbabago at kahusayan sa kalidad ay ang dalawahang makina na nagtutulak sa atin sa pagsulong. Alam namin na para sa clutch, isang pangunahing bahagi ng automotive transmission system, ang performance stability, tibay at kaligtasan nito ay direktang nauugnay sa operating efficiency ng buong sasakyan at kaligtasan ng mga pasahero. Samakatuwid, mula sa simula ng disenyo ng produkto hanggang sa paghahatid at paggamit ng panghuling produkto, ang bawat link ay isinama sa aming mahigpit na pagsunod sa mga teknikal na pamantayan ng Aleman at aming walang humpay na paghahanap ng mga de-kalidad na produkto.
Sa proseso ng die-casting ng clutch housing, ang cooling efficiency ng hot spot ay isa sa mga pangunahing salik na direktang nakakaapekto sa kalidad ng casting. Ang mga tradisyunal na paraan ng paglamig ay kadalasang nagpapahirap sa epektibong pagkontrol sa mga hot spot sa loob ng mga kumplikadong istruktura, na madaling humantong sa konsentrasyon ng stress at hindi pantay na organisasyon sa loob ng paghahagis, at sa gayon ay nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian at air tightness ng produkto. Upang malampasan ang problemang ito, ipinakilala ng aming kumpanya ang high-pressure spot cooling core needle technology, na isang advanced cooling technology na nagsasama ng high-precision temperature control, mabilis na pagtugon at tumpak na mga kakayahan sa pagpoposisyon.
Ang teknolohiyang ito ay nagtatakda ng espesyal na idinisenyong mga pangunahing karayom ​​sa loob ng amag. Ang mga core needle na ito ay hindi lamang may napakataas na heat resistance at wear resistance, ngunit maaari ding direktang kumilos sa hot zone sa loob ng casting sa pamamagitan ng high-pressure spray coolant ayon sa preset na programa sa panahon ng proseso ng die-casting. Ang point-to-point na paraan ng paglamig ay lubos na nagpapabuti sa kahusayan sa paglamig at nagpapaikli sa ikot ng paglamig. Kasabay nito, tinitiyak nito ang pagkakapareho ng paglamig ng iba't ibang bahagi ng paghahagis, at epektibong iniiwasan ang mga depekto na dulot ng lokal na overheating o hindi pantay na paglamig.
Bilang isang pangunahing bahagi sa sistema ng paghahatid ng mga mabibigat na sasakyan, ang kalidad ng panloob na kalidad ng 430 push clutch assembly ay direktang nauugnay sa torque transmission capacity ng clutch, wear resistance at buhay ng serbisyo. Ang application ng high-pressure spot cooling core needle technology ay makabuluhang napabuti ang panloob na kalidad ng 430 push clutch assembly sa mga sumusunod na aspeto:
Pinong istraktura ng butil: Ang mabilis at pare-parehong proseso ng paglamig ay nagtataguyod ng pagpino ng mga butil ng metal sa loob ng paghahagis, binabawasan ang pagbuo ng mga magaspang na butil, sa gayo'y pinapabuti ang lakas at tigas ng materyal, at ginagawa ang clutch assembly na nagpapakita ng mas mahusay na tibay at katatagan kapag napapailalim sa high-load na operasyon.
Nabawasan ang mga panloob na depekto: Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa paglamig ng mainit na node, ang pagbuo ng mga panloob na depekto tulad ng pag-urong ng mga lukab at pag-urong ay epektibong maiiwasan, at ang density at pangkalahatang lakas ng paghahagis ay napabuti, na napakahalaga upang matiyak ang maayos na pakikipag-ugnayan at paghihiwalay ng clutch.
Na-optimize na pamamahagi ng thermal stress: Binabawasan ng pare-parehong paglamig ang panloob na stress na dulot ng hindi pantay na pagpapalawak at pag-urong ng thermal, iniiwasan ang mga bitak at pagpapapangit na dulot ng konsentrasyon ng stress, at tinitiyak ang katatagan ng dimensional at pangmatagalang pagiging maaasahan ng clutch assembly.
Ang air tightness ay isa pang mahalagang indicator sa performance evaluation ng clutch assembly, na direktang nauugnay sa sealing effect at oil leakage ng clutch. Ang high-pressure spot cooling core needle technology ay makabuluhang nagpapabuti sa air tightness ng 430 push clutch assembly sa pamamagitan ng mga sumusunod na mekanismo:
Pagbabawas ng porosity: Ang epektibong hot spot cooling ay binabawasan ang mga pores at microcrack sa loob ng casting, na kadalasang pangunahing mga channel para sa pagtagas ng langis. Ang pagbawas sa porosity ay direktang pinahuhusay ang kakayahan sa sealing ng clutch housing at binabawasan ang panganib ng pagtagas ng langis.
Tumpak na kontrolin ang laki ng casting: Iniiwasan ng pare-parehong paglamig ang mga dimensional deviation na dulot ng thermal deformation, tinitiyak ang katumpakan at katumpakan ng pagpupulong ng mating surface ng clutch assembly, at nagbibigay ng batayan para sa pagbuo ng epektibong sealing structure.
Pagpapabuti ng density ng materyal: Sa pamamagitan ng pagpino sa mga butil at pag-optimize ng organisasyon, ang density ng materyal ay pinabuting, upang ang clutch housing ay maaaring mas mahusay na mapaglabanan ang panlabas na presyon at pagtagos ng langis, at higit pang mapahusay ang higpit ng hangin.
Mula nang maipasa ng aming kumpanya ang sertipikasyon ng sistema ng pamamahala ng kalidad ng IATF16949 noong 2008, palaging mahigpit nitong ipinatupad ang pamamahala ng kontrol sa kalidad alinsunod sa mga kinakailangan ng system, at ang rate ng kwalipikasyon ng clutch assembly ay nanatili sa mataas na antas na ≥99.8%, na hindi mapaghihiwalay sa aming patuloy na pamumuhunan sa teknolohikal na pagbabago at ang pinakahuling pagtugis ng mga detalye ng produksyon. Mayroon kaming isang propesyonal na sentro ng pagsubok sa industriya, na nilagyan ng mga advanced na kagamitan sa pagsubok mula sa Germany, Switzerland, Italy at iba pang mga bansa, na nagbibigay sa amin ng malakas na teknikal na suporta at kalidad ng kasiguruhan. Ang application ng high-pressure spot cooling core needle technology ay isang microcosm ng aming teknikal na lakas at kakayahan sa pagbabago. Hindi lamang nito pinapabuti ang intrinsic na kalidad ng produkto, ngunit ipinapakita din ang aming malalim na pag-unawa sa mga pangangailangan ng customer at ang aming walang humpay na paghahangad ng mahusay na kalidad.
Ang paggamit ng high-pressure spot cooling core needle technology sa clutch housing die-casting process ay hindi lamang makabuluhang nagpapabuti sa panloob na kalidad at air tightness ng 430 push clutch assembly, ngunit malinaw din na sumasalamin sa paggigiit ng aming kumpanya sa teknolohikal na pagbabago at pagtugis ng kalidad kahusayan.